矿用圆环链、紧凑链使用手册

请认真阅读此说明书，并运用于生产维护过程中

1、 矿用圆环链使用前应仔细检查合格证，装箱单及链条是否带有配对标识。

2、 链条、链轮、刮板及接链环的制造安装必须严格按标准或图纸所允许的公差制造和安装，以保证输送机和采煤机完好运行。

3、 链条运输、储存过程中必须避免锈蚀，且不得在腐蚀性大的气氛中存放，以免引起疲劳寿命降低和应力腐蚀开裂。

4、 用在使用双链的刮扳输送机上的链条在使用安装时必须按制造厂提供的配对链条进行配对安装，并且保证链环焊口向上，否则将造成两侧受力不均匀、焊口过热腐蚀等，引起断链事故，且短的一侧容易拉长，影响传动降低使用寿命。

5、 链条在使用过程当中不允许超过其最大允许工作载荷及其安全系数，最大允许工作载荷，安全系数及使用过程中刮板链最大拉力分别如下：

最大允许工作载荷=刮板链的最大破断力÷2

安全系数=刮板链总破断强度/刮板链中的最大拉力≥2

刮板链拉力=有效驱动功率（KW）×液力偶合器负荷率（2.25）×驱动功率（0.75）÷链速（米/秒）

刮板链拉力=有效驱动功率（KW）×电机负荷率（3.0）×驱动功率（0.78）÷链速（米/秒）

6、 在计算刮板链的总的破断强度的时候，应以刮板链中最薄弱的零件规定最小破断力为依据，即：链环、接链环或接链环中的最小破断力乘以链组数（单链或双链），且连接环或接链环的最小破断力至少为链环强度的90℅。

7、 应保证液力偶合器中的液体容量符合说明书中的规定，以免引起液力偶合器额定功率、有效驱动功率和刮板链中拉力的变化。

8、 采用双速电机时，刮板链中的拉力是根据输送机低速启动计算的。在低速启动时应空载启动，以避免出现拉力过大。且电机应有超载保护系统。

9、 使用液压紧链器时，应当注意确保刮板链所受的拉力不超过新链所规定的最小破断力的一半，即安全系数不小于2：1。

10、 链条在安装时应确保输送机各部位安装正常，以避免由于安装误差造成双链条受力不均。

11、 输送机试运转时应仔细观察链条传动情况，发现刮板倾斜，链轮跳链时必须进行停车，待解决后再进行运行。

12、 使用接链环连接时，必须区分立式或平式接连环并正确使用，以免对链条和链轮造成永久伤害。

13、 链条必须具有适度张紧力，在运行时尽量避免链条与底板磨损。

14、 当刮板机链条使用过程中，节距伸长超过5%（在原装链轮中运转），2.5%（在新换链轮上）运转时必须更换，采煤机牵引链当伸长超过3.5%时必须更换。

15、 当链环直径磨损超过10%时必须更换。

16、 链环在使用过程中出现弯曲超过10°时必须对链条更换。

17、 链条不允许自行修复或再加工（焊接、加热、热处理、表面化学处理），如需上述处理，应送回生产厂或在原厂家指导下进行。

18、 链条或连接环出现断裂，重新安装后，必须确保刮板不能倾斜，必要时必须成对更换由于单侧受力拉长的链条。

19、 链条入矿后应及时投入使用，以免链条时效影响寿命。

20、 必须定时对链条、接连件、链轮及其它部件定期检查，发现损坏及时更换，以免对整个系统产生影响。发现链条出现非正常磨损，链环发生弯曲及非正常伸长，及刮板出现倾斜及传动不稳定时，应仔细对链条传动运行情况进行检修，并对影响传动的部件进行维修或更换。

21、 要对液力偶合器及电机保险装置定期检测，以防止链条超载或由于大块煤炭或杂物阻塞及刮板发生倾斜造成的刮板与槽帮刮卡对链条造成损害。

22、 链条在安装时严禁加润滑油（油脂），以防止与侵蚀性粉尘形成腐蚀膏。