圆环链热处理工艺

热处理回火工艺温度的确定

回火是热处理工艺过程中的主要工序之一。 通常，机械零件热处理的硬度（H），取决于回火温度（T）和回火时间（t），三者之间存在着一定的函 数关系 H＝f（T，t）。当回火时间一定时，钢的回火硬度与回火温度的函数关系可划为四种类型（H 和 T 互为反函数）：①直线型；②抛物线型；③幂函数型；④直线与幂函数复合型。 因③④两种类型在使用时，计算和作图都极为不便，所以，为方便实用起见，大多数情况下都可简化成直 线或抛物线型，用经验方程（公式）表示，即： H＝a1＋R1T H＝a2＋R2T 式中：H――回火硬度值（HRC、HV、HB 或 HRA） T――回火温度（℃） a1、a2、R1、R2――待定系数。 下表所列的 50 种钢材的热处理回火方程，主要是依据实际工艺试验和有关参考文献的数据，运用数理统 计方法计算和修正所得。回火方程实用性强，可作为机械零件的技术设计和制定热处理工艺规范时参考。

表中列举的 50 种钢材热处理回火方程，在实际生产中使用时应注意下列问题： 

（1）钢材原材料的化学成分及力学性能应符合国家技术标准要求（GB、YB 等），最大外径（或相对厚 度）接近或小于淬火临界直径。 

（2）回火方程仅适用于常规淬火、回火工艺；不适用于亚温淬火、复合热处理、形迹热处理等工艺。 

（3）在热处理过程中，应正确选用淬火介质，使冷却能力满足工艺要求；钢材按要求进行预备热处理； 除高速钢外，一般仅进行一次回火。 

（4）考虑到随机因素的影响，钢材热处理后，实际回火硬度和温度与计算所得值允许有≤5%的误差。 实践证明，本文推荐的常用 50 种钢材的热处理回火方程（经验公式），实用方便。对机械零件金属材料 的选择、力学性能潜力的发挥，技术指标的制定以及产品质量的提高均有帮助。金属材料热处理回火方程 的建立，也是建立热处理柔性系统（FCM）的首要前期工作之一。 

常用 50 种钢材的热处理回火方程 序号 钢种 淬火温度（℃）/冷却介质 回火方程 Hi T 

1 30 855/水 H1＝42.5－1/20•T T＝850－20H1 

2 40 835/水 H1＝65－1/15•T T＝950－15H1 

3 45 840/水 H1＝62－1/9000•T2 T＝ 

4 50 825/水 H1＝70.5－1/13•T T＝916.5－13H1 

5 60 815/水 H1＝74－2/25•T T＝925－12.5H1

6 65 810/水 H1＝78.3－1/12•T T＝942－12H1 

7 20Mn 900/水 H4＝85－1/20•T T＝1700－20H4

8 20Cr 890/油 H1＝50－2/45•T T＝1125－22.5H1

9 12Cr2Ni4 865/油 H1＝72.5－3/40•T（T≤400）T＝966.7－13.3H1 （H1≥42.5） H1＝67.5－1/16•T（T＞400）T＝1080－16H1（H1＜42.5） 

10 18Cr2Ni4W 850/油 H1＝48－1/24000•T2 T＝ 

11 20CrMnTiA 870/油 H1＝48－1/16000•T2 T＝ 

12 30CrMo 880/油 H1＝62.5－1/16•T T＝1000－16H1 

13 30CrNi3 830/油 H1＝600－1/2•T T＝1200－2H3（H3≤475） 

14 30CrMnSi 880/油 H1＝62－2/45•T T＝1395－22.5H1 

15 35SiMn 850/油 H1＝637.5－5/8•T T＝1020－1.6H1 

16 35CrMoV 850/油 H1＝540－2/5•T T＝1350－2.5H1 

17 38CrA 850/油 H1＝50.9－（15/28）×10-4•T2 T＝ 

18 38CrMoAl 930/油 H1＝64－1/25•T（T≤550）；T＝1600－25H1 （H1≥45） H1＝95－1/10•T（T＞550）；T＝950－10H1 （H1＜45）

19 40Cr 850/油 H1＝75－3/40•T T＝1000－13.3H1 

20 40CrNi 850/油 H1＝63－3/50•T T＝1050－16.7H1 

21 40CrNiMo 850/油 H1＝62.5－1/20•T T＝1250－20H1 

22 50Cr 835/油 H1＝63.5－3/55•T T＝1164.2－18.3H1 

23 50CrVA 850/油 H1＝73－1/14•T T＝1022－14H1 

24 55SiMoV 850/油 H1＝70－3/50•T T＝1166.7－16.7H1 

25 55SiMnMoV 870/油 H1＝61－1/25•T T＝1525－25H1

26 60Si2Mn 860/油 H1＝68－1/11250•T2 T＝ 

27 65Mn 820/油 H1＝74－3/40•T T＝986.7－13.3H1 

28 T7 810/水 H1＝77.5－1/12•T T＝930－12H1 

29 T8 800/水 H1＝78－1/80•T T＝891.4－11.4H1 

30 T10 780/水 H1＝82.7－1/11•T T＝930.3－11H1 

31 T12 780/水 H1＝72.5－1/16•T T＝1160－16H1 

32 CrMn 840/油 H1＝67－1/30•T（100≤T≤400） T＝1821－30H1（53.5≤H1≤63.5） 

33 CrWMn 830/油 H1＝69－1/25•T T＝1725－25H1 

34 Cr12 980/油 H1＝64－1/80•T（T≤500） T＝5120－80H1（H1≥57.75） H1＝107.5－1/10•T（T＞500） T＝1075－10H1（H1＜57.75） 

35 Cr12MoV 1000/油 H1＝65－1/100•T（T≤500） T＝6500－100H1（H1≥60） 

36 Cr12Mo 970/油 H3＝850－1/2•T（T≤500） T＝1700－2H3（H3≥600） H3＝1267－4/7•T（T＞500） T＝950.2－0.75H3（H3＜600） 

37 3Cr2W8V 1150/油 H3＝1750－2•T（T≥600） T＝875－0.5H3（H3≤550） 

38 8CrV 850/油 H3＝800－5/9•T T＝1440－1.8H3 

39 8Cr3 870/油 H1＝68－7/150•T（T≤520）T＝1457－21.4H1（H1＜44） H1＝148－1/5•T（T＞520） T＝740－5H1（H1＞44） 

40 9SiCr 865/油 H1＝69－1/30•T T＝2070－30H1 

41 5CrNiMo 855/油 H1＝72.5－1/16•T T＝1160－16H1 

42 5CrMnMo 855/油 H1＝69－3/50•T T＝1150－16.7H1 

43 W18Cr4V 1280/油 H1＝93－3/31250•T T＝ 

44 GCr15 850/油 H2＝733－2/3•T T＝1099.5－1.5H2 

45 1Cr13 1040/油 H1＝41－1/100•T （T≤450） T＝4100－100H1 （H1≥36.5） H1＝1150－3/20•T（450＜T≤620） T＝7666.7－6.7H1（22≤H1≤47.5） 

46 2Cr13 1020/油 H1＝150－1/5•T （T≥550）T＝750－5H1（H1≤40） 

47 3Cr13 1020/油 H1＝62－（5/6）×10-4•T2 （T≥350） T＝ 

48 4Cr13 1020/油 H1＝68.5－（20/21）×10-4•T2（T≥400） T＝ 

49 1Cr17Ni2 1060/油 H1＝60－1/20•T （T≥400） T＝1200－20H1 （H1≤40） 

50 9Cr18 1060/油 H1＝62－1/50•T（T≤450） T＝3100－50H1（H1≥53） H1＝83－1/15•T（T＞450） T＝1245－15H1 （H1＜53） 

51 35CrMo 860/油 H1=36.66+0.0553T-1.0286×10-4T2

52 23MnNiMoCr54 880/水 H=45.33+0.01167T-7.3485×10-5T2 

注：式中 H1---HRC，H2---HB，H3---HV，H4---HRA